La technologie de base des machines de taillage d'engrenages CNC permet d'obtenir un usinage automatisé de haute-précision et-efficacité élevée et est largement utilisée dans les domaines de l'automobile, de l'aérospatiale et d'autres domaines. Sa technologie clé est basée sur le principe de la méthode de génération, utilisant un système CNC pour contrôler avec précision le mouvement relatif entre la fraise-mère et la pièce à usiner, réalisant ainsi un usinage efficace de divers profils de dents tels que les engrenages droits, les engrenages hélicoïdaux, les cannelures et les engrenages à vis sans fin.
Les principales caractéristiques techniques comprennent :
Technologie de boîte de vitesses électronique (EGB) : les machines de taillage d'engrenages CNC modernes utilisent des boîtes de vitesses électroniques pour remplacer les chaînes de transmission mécaniques traditionnelles. Grâce aux réglages logiciels des rapports de transmission et de la compensation différentielle, il n'est pas nécessaire de modifier les trains d'engrenages physiques, ce qui améliore considérablement l'efficacité du réglage et la flexibilité de l'usinage. Les opérateurs doivent uniquement saisir des paramètres tels que le nombre de dents et le module pour un fonctionnement automatique, sans avoir besoin de programmation.
Liaison multi-axes et technologie d'entraînement direct : les modèles haut de gamme-sont des machines CNC à cinq-ou même sept-axes, prenant en charge la liaison à quatre-axes (tels que les axes B, C, X et Z), et certaines sont équipées d'un axe A-pour l'inclinaison du porte-outil. La broche de pièce à usiner et la broche de fraise-mère utilisent des moteurs à entraînement direct - (tels que des moteurs couple ou des broches électriques) pour éliminer le jeu de transmission et obtenir une vitesse élevée -, un couple élevé - et une coupe de haute - précision.
Conception structurelle à haute-rigidité : le banc de la machine est principalement construit en fonte à haute résistance-ou en marbre artificiel, améliorant la stabilité thermique et la résistance aux vibrations. Des guides à rouleaux linéaires de haute-précision sont utilisés, associés à un contrôle en boucle fermée-, garantissant que la précision de l'usinage atteint le niveau 6 ou même le niveau 5 de la norme GB/T10095.
Fonctions d'automatisation et intelligentes :
Mécanisme d'alimentation automatique : Des entreprises telles que Jiangsu Meidi ont obtenu des brevets pour des machines à tailler l'alimentation automatique, améliorant considérablement l'efficacité du traitement.
Fonction de changement d'outil automatique : grâce à la servocommande de l'axe Y-, la position de la table de cuisson est périodiquement déplacée pour égaliser l'usure de l'outil et prolonger sa durée de vie.
Dispositif de changement rapide d'outils et de fixations : les machines à tailler de quatrième-génération (telles que la série Gleason GENESIS) intègrent un système de changement rapide-, réduisant ainsi les temps d'arrêt.
Coupe à sec et usinage vert : les nouvelles machines de taillage d'engrenages prennent en charge la coupe à sec. Par exemple, la machine-outil YE3140 de Chongqing est la première machine de taillage à sec à sept axes-de coupe à sec à grand module-en Chine, réduisant la pollution du liquide de refroidissement et la consommation d'énergie.
Capacités d'usinage à haute-vitesse et haute-efficacité : les vitesses de coupe peuvent atteindre 100 à 150 m/min ou plus. En combinaison avec des plaques de cuisson à démarrages multiples et des outils revêtus, la productivité est considérablement améliorée. Les tests de vitesse de coupe sur certains modèles ont atteint 400 m/min.