Rectifieuse de surface simple CNC MK7440B- (machine-outil personnalisable)

◆ Présentation du produit

La MK7440B est une rectifieuse CNC simple extrémité de haute-précision et haute-efficacité dédiée à la rectification de précision d'extrémité-face de diverses pièces métalliques et non-métalliques. En tant que rectifieuse CNC professionnelle à une extrémité, elle adopte un système CNC avancé, doté d'une structure à haute -rigidité, d'un contrôle d'avance de haute -précision et de fonctions automatisées. Cette rectifieuse CNC simple extrémité, stable et efficace, est parfaitement adaptée à la production industrielle de grands-lots et de haute-précision.

◆ Services de personnalisation pour les clients

2.1 Personnalisation du processus d'usinage

Nous développons des plans de processus de meulage exclusifs basés sur le matériau de la pièce, sa forme, sa taille, ses exigences de précision et son lot de production. Pour les matériaux de haute-dureté, nous sélectionnons les matériaux et les paramètres de meule appropriés pour garantir un meulage efficace et de haute-précision. Pour les pièces à usiner de haute-précision, nous formulons des procédures de meulage raffinées (avances multi-passes, vitesses de meulage et avances variables) pour atteindre une précision au niveau du micron-.

2.2 Personnalisation de l'automatisation

Pour augmenter la productivité et réduire les coûts de main-d'œuvre, nous pouvons configurer des dispositifs de chargement/déchargement automatiques, des systèmes de transfert de pièces et des systèmes de collaboration robotisés selon les besoins. Les manipulateurs de chargement/déchargement automatique réalisent un serrage et un déchargement automatisés, réduisant ainsi le temps d'opération manuelle et améliorant la cohérence de la précision de l'usinage. Les lignes de transfert automatisées peuvent intégrer plusieurs rectifieuses pour former une ligne de production de rectification automatisée permettant un flux fluide de pièces entre les processus.

2.3 Personnalisation des fonctions de la machine

Nous élargissons ou optimisons les fonctions de la machine pour des besoins d'usinage spéciaux. Un système de mesure en ligne-permet la mesure des dimensions en temps réel-et un retour d'informations pendant le meulage, permettant un ajustement rapide des paramètres pour garantir la précision de la pièce. Un dispositif de dressage automatique de meule dresse la meule selon des programmes prédéfinis, maintenant l'affûtage de la meule et la précision du profil pour améliorer la qualité et l'efficacité du meulage.

2.4 Personnalisation des appareils

Nous concevons et fabriquons des montages spéciaux pour des pièces spécifiques afin de garantir la précision et la stabilité du positionnement pendant le serrage, améliorant ainsi l'efficacité et la qualité de l'usinage. Pour les pièces à disque de forme spéciale-, des mandrins électromagnétiques dédiés ou des fixations mécaniques permettent un serrage rapide et précis, empêchant ainsi la déformation et le déplacement de la pièce pendant le meulage.

2.5 Personnalisation de l'apparence et de la mise en page

Nous personnalisons l'apparence de la machine (couleur, dimensions) en fonction de l'aménagement de l'usine et des exigences esthétiques. La couleur de la machine peut être coordonnée avec le ton général de l'usine et les dimensions du contour peuvent être optimisées pour s'adapter à l'espace de l'atelier et améliorer l'utilisation de l'espace.

◆ Paramètres techniques

NON.	Article de conception	Paramètre
1	Précision d'usinage (différence d'épaisseur)	Inférieur ou égal à 0,015 mm
2	Max. Diamètre extérieur de la pièce rectifiée	330mm
3	Hauteur de la pièce au sol	3 à 30 mm
4	Max. Vitesse de broche de la tête de meulage	2000 tr/min
5	Max. Vitesse de levage de la tête de meulage	6000 mm/min
6	Max. Vitesse de rotation de la table de travail	600 tr/min
7	Max. Vitesse de déplacement de la table de travail	9000 mm/min
8	Course de la tête de meulage	150mm
9	Course mobile de la table de travail	300mm
10	Diamètre de la table de travail rotative	350mm
11	Diamètre de la meule CBN (largeur de l'anneau)	Φ400 (10/20)
12	Temps de meulage sur un seul côté-	20–40S
13	Temps de changement d'outillage pour différentes pièces	30 minutes
14	Puissance du moteur de la tête de meulage	15Kw
15	Puissance totale du moteur de la table de travail	5,5 kW
16	Puissance totale de la machine	25 kW
17	Dimensions hors tout (L×L×H)	1660×740×2000mm
18	Poids total de la machine	4t

◆ Avantages du produit

01/

4.1 Usinage de haute-précision

Système CNC avancé : équipé d'un système CNC haute-performance pour un contrôle précis de l'avance de la meule et du mouvement de la table de travail, offrant une précision de positionnement et de répétition de positionnement élevée pour obtenir un usinage au niveau du micron-.

Structure mécanique de précision : les composants clés (lit, colonne) sont fabriqués en fonte de haute-qualité avec traitement de vieillissement-de soulagement des contraintes, offrant une excellente rigidité et stabilité pour réduire les vibrations et les déformations. La broche de la tête de meulage utilise des roulements de haute-précision pour garantir la précision de rotation pour une meulage de précision.

02/

4.2 Production à haute-efficacité

Meule à grande vitesse- : entraînée par un moteur principal de haute-puissance, la meule tourne à grande vitesse ; associé à des paramètres de meulage optimisés, il atteint un taux d'enlèvement de matière élevé et réduit le temps d'usinage d'une seule pièce-.

Fonctions automatisées : l'alimentation contrôlée-actuellement permet une alimentation automatisée, réduisant ainsi le temps d'opération manuelle et les erreurs. La table de travail rotative fonctionne en continu pour un traitement par lots efficace.

03/

4.3 Excellente applicabilité

Large compatibilité avec les matériaux : convient au meulage de l'acier, de la fonte, des métaux non-ferreux, des alliages durs et d'autres matériaux pour répondre aux divers besoins de l'industrie.

Plusieurs modes d'usinage : prend en charge le meulage général des surfaces ; avec des paramètres ajustés et des accessoires spéciaux, il rectifie des pièces annulaires en forme de disque (disques d'embrayage automobile, disques de frein, disques de turbine aérospatiale, aubes de compresseur) avec des formes et des exigences de précision variées.

04/

4.4 Qualité et fiabilité stables

Composants-de haute qualité : les pièces clés (moteur, roulement, rail de guidage) sont sélectionnées auprès de marques réputées et rigoureusement testées, garantissant un fonctionnement stable à long-terme, un faible taux de défaillance et des coûts de maintenance réduits.

Contrôle de qualité complet : un contrôle de qualité strict est mis en œuvre dans la conception, la fabrication et l'assemblage, conformément aux normes internationales et nationales. Tous les indicateurs de performance sont entièrement testés et ajustés pour garantir un résultat de haute-qualité.

05/

4.5 Utilisation simple et conception conviviale-

Interface d'exploitation intuitive : le système CNC dispose d'une interface-conviviale ; les opérateurs peuvent maîtriser le fonctionnement après une brève formation. Les boutons de fonction sont disposés de manière rationnelle avec des invites claires pour le réglage des paramètres, la programmation et le contrôle de la machine.

Conception ergonomique : le panneau de commande est positionné pour une visualisation et un contrôle faciles, réduisant ainsi la fatigue de l'opérateur. Des dispositifs de sécurité (porte de protection, bouton d'arrêt d'urgence) assurent la sécurité de l'opérateur.

06/

4.6 Protection de l'environnement et économie d'énergie

Le système avancé de circulation et de filtration du fluide de broyage réduit la consommation de fluide et les rejets de pollution. Les moteurs et les composants électriques{{1}économes en énergie réduisent la consommation d'énergie, répondant ainsi aux exigences environnementales et-d'économie d'énergie.

◆ Champs d'application

5.1 Fabrication automobile

Convient pour la rectification d'extrémité-des disques d'embrayage automobiles, des disques de frein et des pièces de transmission (anneaux synchrones, disques d'embrayage), garantissant la planéité et la précision dimensionnelle.

5.2 Aérospatiale

Utilisé pour l'usinage de composants de moteurs d'avion (disques de turbine, aubes de compresseur) et de pièces structurelles d'avions, répondant aux exigences de haute -précision et de haute -fiabilité de l'industrie aérospatiale pour les pièces fonctionnant dans des conditions de -température et de haute-pression.

5.3 Usinage de précision

Appliqué à la fabrication d'instruments de précision, d'outils de mesure, de moules et d'autres pièces nécessitant une planéité de haute-précision (surfaces de joint de moule, surfaces de mesure), atteignant une précision au niveau du micron-pour garantir les performances de moulage et de mesure.

5.4 Composants hydrauliques

Meule les faces d'extrémité de la pompe hydraulique, des boîtiers de vannes et des bobines pour garantir la précision de l'étanchéité et du montage, améliorant les performances et la stabilité tout en réduisant les fuites et les pertes d'énergie.

5.5 Composants électroniques

Fournit un meulage de surface de haute-précision pour les substrats céramiques, les plaquettes semi-conductrices et autres composants électroniques de haute-précision, répondant aux exigences strictes de planéité et de rugosité de surface pour garantir les performances et la fiabilité des composants électroniques.