Meuleuse à double disque CNC MK7730 (machine-outil personnalisable)

◆ Présentation du produit

La MK7730 est une meuleuse à double disque de haute-précision spécialement conçue pour le meulage double-simultané des pièces de précision, adaptée à la production de masse dans des industries telles que les roulements, les composants automobiles et les pièces hydrauliques. Adoptant un système de contrôle CNC, cette meuleuse à double disque présente une structure à haute-rigidité, un fonctionnement intelligent et des performances d'usinage stables, qui peuvent pleinement répondre aux exigences de traitement de haute-précision et de haute-efficacité.

◆ Services de personnalisation pour les clients

2.1 Améliorer la qualité des produits

Usinage de haute-précision :La meuleuse utilise un système CNC pour contrôler avec précision le mouvement et les paramètres de la meule, contrôlant le parallélisme et la planéité des pièces dans des tolérances extrêmement serrées pour répondre aux besoins de traitement des pièces de haute-précision, aidant ainsi les clients à produire des produits de haute-qualité et à améliorer leur compétitivité sur le marché.

Qualité d'usinage stable :Avec une conception de structure raisonnable et une excellente rigidité, la machine est fabriquée en fonte de haute-qualité avec une technologie de fabrication avancée. Équipé de systèmes CNC et de composants électriques de marque bien connue, il maintient une précision et des performances stables pendant le traitement à long terme, garantissant que chaque produit répond à des normes de qualité élevées et réduisant les taux de rejet.

2.2 Améliorer l'efficacité de la production

Meulage double face simultané- :Réduit considérablement le temps de traitement d'une seule pièce, permettant de traiter davantage de pièces par unité de temps pour répondre aux demandes de production à grande échelle et de livraison à temps.

Haut degré d'automatisation :Équipé de dispositifs de chargement et de déchargement automatiques pour réaliser une production continue automatisée, réduisant les opérations manuelles et le temps auxiliaire, réduisant les coûts de main-d'œuvre et améliorant la stabilité et la cohérence du processus de production.

2.3 Réduire les coûts de production

Moins d'intervention manuelle :Une automatisation élevée réduit la dépendance à l’égard de travailleurs qualifiés et les coûts de main-d’œuvre. Une précision et une stabilité d'usinage élevées réduisent également le gaspillage de matériaux et rejettent les pertes dues aux erreurs de traitement, réduisant ainsi les coûts des matières premières.

Économie d'énergie et protection de l'environnement :Le système avancé de circulation et de filtration du fluide de broyage réduit la consommation de fluide de broyage et les émissions de pollution, réduisant ainsi les coûts d’approvisionnement et d’élimination. Les-moteurs et composants électriques économes en énergie réduisent la consommation d'énergie des équipements, ce qui permet d'économiser les coûts d'électricité pour une utilisation à long terme-.

2.4 Améliorer la flexibilité du traitement

Large adaptabilité du traitement :En ajustant les programmes CNC et les paramètres de meulage, il s'adapte aux pièces de différents matériaux et tailles. Les clients peuvent traiter plusieurs types de produits avec un seul broyeur, améliorant ainsi l'utilisation des équipements et réduisant les coûts d'investissement.

Ajustement rapide de la production :Il peut ajuster rapidement les méthodes de traitement en modifiant les programmes et les paramètres pour différentes commandes et spécifications de produits, sans modification complexe de l'équipement ni débogage à long terme-, aidant ainsi les clients à répondre de manière flexible aux changements du marché et aux diverses demandes.

◆ Paramètres techniques

NON.	Article de conception	Paramètre
1	Précision d'usinage (différence d'épaisseur)	Inférieur ou égal à 0,008 mm
2	Max. Diamètre extérieur de la pièce rectifiée	320mm
3	Hauteur de la pièce au sol	4 à 10 mm
4	Max. Vitesse de broche de la tête de meulage	2000 tr/min
5	Vitesse de déplacement rapide de la tête de meulage	9000 mm/min
6	Vitesse de rotation du luminaire à double-station	5 à 20 tr/min
7	Course de la tête de meulage	80mm
8	Diamètre de la table de travail	1000mm
9	Diamètre de la meule CBN (largeur de l'anneau)	Φ400 (10/20)
10	Temps de meulage d'une seule pièce	45S
11	Puissance du moteur de la tête de meulage	15Kw
12	Puissance totale de la machine	<40Kw
13	Mouvement axial de la broche de la tête de meulage	0,002 mm
14	Faux-rond de la broche de la tête de meulage	Inférieur ou égal à 0,002 mm
15	Faux-rond de la broche de la tête de meulage	Inférieur ou égal à 0,005 mm
16	Précision de positionnement répété du mouvement de la broche	Inférieur ou égal à 0,01 mm
17	Dimensions hors tout (L×L×H)	2200×1160×1993mm
18	Poids total de la machine	6t

◆ Avantages du produit

Usinage de haute-précision

Le système CNC contrôle avec précision le mouvement et les paramètres de la meule pour obtenir une précision dimensionnelle et une planéité de surface ultra-, contrôlant le parallélisme et la planéité de la pièce dans des tolérances serrées pour répondre aux besoins de traitement de diverses pièces de haute-précision.

Production à haute-efficacité

Le meulage simultané-des deux côtés améliore considérablement l'efficacité du traitement et raccourcit les cycles de production. Équipé de dispositifs de chargement et de déchargement automatiques, il réalise une production continue automatisée pour augmenter encore l'efficacité.

Excellente stabilité

La machine présente une structure raisonnable, une fonte de haute-qualité et une technologie de fabrication avancée, offrant une rigidité et une stabilité élevées pour maintenir une précision et des performances constantes pendant-un fonctionnement à long terme. Les systèmes CNC et les composants électriques de marque bien connue garantissent la fiabilité de l'équipement.

Large gamme de traitement

En ajustant les programmes CNC et les paramètres de meulage, il s'adapte aux pièces de différents matériaux et tailles, rectifiant efficacement les pièces métalliques et non métalliques, les plaques fines et épaisses.

Opération facile

Grâce à une interface à écran tactile-conviviale, les opérateurs peuvent facilement saisir des paramètres, définir des processus et surveiller l'état de l'usinage en temps réel. Les fonctions de diagnostic et d'alarme automatiques détectent et résolvent les problèmes rapidement, réduisant ainsi les difficultés de fonctionnement et l'intensité du travail.

Protection de l'environnement et économie d'énergie

Un système avancé de circulation et de filtration du fluide de broyage réduit la consommation et les émissions de fluide. Les moteurs et les composants électriques{{1}économes en énergie réduisent la consommation d'énergie, répondant ainsi aux exigences environnementales et-d'économie d'énergie.

◆ Champs d'application

5.1 Fabrication automobile

Traite les cylindres de moteur, les culasses, les vilebrequins, les pistons et autres pièces pour garantir la planéité, le parallélisme et la précision dimensionnelle, améliorant ainsi les performances et la fiabilité du moteur. Il est également utilisé dans les transmissions et les moyeux pour améliorer la précision de l'assemblage et la stabilité du fonctionnement.

5.2 Aérospatiale

Broie les pales de-moteurs d'aviation, les pièces de disque et les pièces structurelles plates de haute-précision pour répondre aux exigences de haute-performances et de haute-fiabilité des composants aérospatiaux.

5.3 Informations électroniques

Traite les plaquettes de silicium, les substrats en céramique, les coques d'emballage de semi-conducteurs et d'autres composants électroniques pour garantir la précision de la planéité et de l'épaisseur des pièces électroniques miniaturisées-hautes performances.

5.4 Fabrication d’appareils électroménagers

Machines les cylindres de compresseur de climatiseur, les pistons, les pièces de compresseur de réfrigérateur et les pièces de transmission de machine à laver pour améliorer la précision, la qualité de surface, réduire le bruit et prolonger la durée de vie.

5.5 Machines de précision

Broie les plaques de moule de précision, les rails de guidage, les vis à billes et les rails de guidage linéaires pour garantir la précision et la qualité de la surface, améliorant ainsi les performances et la stabilité des équipements mécaniques.

5.6 Dispositifs médicaux

Traite les instruments chirurgicaux, les articulations artificielles, les implants dentaires et autres pièces médicales de haute-précision, en répondant aux exigences strictes de précision et de qualité de surface pour améliorer la sécurité et la qualité des appareils.

◆ Fonctions du produit

Nom	Description
1. Ensemble de tête de meulage	1.1 Broie avec des meules en CBN ou en polyester ; maximum. vitesse de broche 1800 tr/min, avec compensation automatique de l'usure de la meule.1.2 Haute rigidité, angle de meule réglable.1.3 Sortie de liquide de refroidissement concentré pour une lubrification efficace de la surface de meulage.1.4 Joint étanche et anti-poussière au sommet de la broche pour éviter les dommages.1.5 Broche et bride équilibrées dynamiquement avant la livraison pour un fonctionnement stable.1.6 Dresseur de meule contrôlé par le système -pour un dressage en douceur.
2. Fixation	2.1 12-plaque de guidage de la station, rotation servo-contrôlée (réglable de 1 à 10 tr/min).2.2 Serrage flottant pour un meulage efficace et un chargement/déchargement facile.
3. Système de refroidissement	3.1 Filtre intégré-avec contrôle de la température du liquide de refroidissement et alarme de surchauffe-.3.2 Réservoir d'eau propre/sale séparé avec séparateur magnétique pour éliminer les copeaux de broyage.
4. Autres	4.1 Adopte le système Huazhong HNC-808D (qualité d'étanchéité supérieure ou égale à IP54), équipé d'un port de communication pour la connexion du manipulateur.4.2 Lubrification automatique centralisée, s'exécute automatiquement au démarrage.4.3 Prend en charge le chargement/déchargement automatique via le manipulateur.
Nom	Description
1. Ensemble de tête de meulage	1.1 Broie avec des meules en CBN ou en polyester ; maximum. vitesse de broche 1800 tr/min, avec compensation automatique de l'usure de la meule.1.2 Haute rigidité, angle de meule réglable.1.3 Sortie de liquide de refroidissement concentré pour une lubrification efficace de la surface de meulage.1.4 Joint étanche et anti-poussière au sommet de la broche pour éviter les dommages.1.5 Broche et bride équilibrées dynamiquement avant la livraison pour un fonctionnement stable.1.6 Dresseur de meule contrôlé par le système -pour un dressage en douceur.
2. Fixation	2.1 12-plaque de guidage de la station, rotation servo-contrôlée (réglable de 1 à 10 tr/min).2.2 Serrage flottant pour un meulage efficace et un chargement/déchargement facile.
3. Système de refroidissement	3.1 Filtre intégré-avec contrôle de la température du liquide de refroidissement et alarme de surchauffe-.3.2 Réservoir d'eau propre/sale séparé avec séparateur magnétique pour éliminer les copeaux de broyage.
4. Autres	4.1 Adopte le système Huazhong HNC-808D (qualité d'étanchéité supérieure ou égale à IP54), équipé d'un port de communication pour la connexion du manipulateur.4.2 Lubrification automatique centralisée, s'exécute automatiquement au démarrage.4.3 Prend en charge le chargement/déchargement automatique via le manipulateur.
Nom	Description
1. Ensemble de tête de meulage	1.1 Broie avec des meules en CBN ou en polyester ; maximum. vitesse de broche 1800 tr/min, avec compensation automatique de l'usure de la meule.1.2 Haute rigidité, angle de meule réglable.1.3 Sortie de liquide de refroidissement concentré pour une lubrification efficace de la surface de meulage.1.4 Joint étanche et anti-poussière au sommet de la broche pour éviter les dommages.1.5 Broche et bride équilibrées dynamiquement avant la livraison pour un fonctionnement stable.1.6 Dresseur de meule contrôlé par le système -pour un dressage en douceur.
2. Fixation	2.1 12-plaque de guidage de la station, rotation servo-contrôlée (réglable de 1 à 10 tr/min).2.2 Serrage flottant pour un meulage efficace et un chargement/déchargement facile.
3. Système de refroidissement	3.1 Filtre intégré-avec contrôle de la température du liquide de refroidissement et alarme de surchauffe-.3.2 Réservoir d'eau propre/sale séparé avec séparateur magnétique pour éliminer les copeaux de broyage.

◆ Cas clients

◆ Services de l'entreprise

8.1 Service avant-vente

Nous fabriquons des machines-outils et fournissons des solutions complètes en matière de technologie de coupe, y compris la sélection des équipements, la planification des processus, la conception des outils et la configuration des lignes de traitement automatiques.

8.2 Service après-vente

Adhérant au principe du client-d'abord, nous fournissons une assistance 24 -heures pour les demandes de renseignements et les-problèmes après-vente. Pour les-problèmes sur site insolubles par téléphone, nous confirmons le délai de service sur site dans les 24 heures.

◆ Certificat

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