Tour CNC à plateau plat

Présentation du produit

Le tour CNC à plateau plat est conçu pour l'enlèvement de métal intensif et l'usinage à couple élevé d'arbres, de brides et de composants structurels de moyenne à grande taille. Contrairement aux configurations à lit incliné optimisées pour l'évacuation des copeaux dans les productions à grand volume, l'architecture à lit plat traditionnelle offre une répartition des masses et une rigidité supérieures pour absorber des forces de coupe élevées pendant les opérations d'ébauche.

Centre de tournage vertical CNC
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Machine de tour à lit plat
Le grand chariot fonctionne sans moment de renversement, garantissant un fonctionnement stable de la machine, une longue durée de vie du rail de guidage et une excellente rétention de précision.
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Principales fonctionnalités

Architecture de lit rigide :

Lit monobloc en fonte Meehanite avec disposition des nervures cellulaires. Des traitements de vieillissement thermique et de réduction des contraintes vibratoires sont appliqués avant l'usinage pour éliminer les contraintes résiduelles.

Façons de boîte large :

Rails de guidage ultra-larges de 400 mm recouverts de Turcite-B. Cela minimise l’effet stick-slip pendant la micro-alimentation et absorbe les charges de choc à fort impact lors des virages interrompus.

Assemblage de broche de haute précision :

Soutenu par des roulements à rouleaux cylindriques à deux rangées et des roulements à billes à contact oblique (qualité de précision P4), limitant le faux-rond radial à moins de 0,008 mm.

Vis à billes à entraînement direct :

Vis à billes rectifiées précontraintes de qualité C3 couplées directement aux servomoteurs AC via des accouplements flexibles, éliminant le jeu et garantissant la précision du positionnement (+/- 0.01 mm) et la répétabilité (+/- 0.005 mm).

Lubrification fermée et isolation du liquide de refroidissement :

Les systèmes de lubrification automatique chronométrés fournissent de l'huile dosée aux chemins de guidage et aux vis à billes. Les interfaces indépendantes du convoyeur de copeaux empêchent le transfert thermique des copeaux chauds vers le banc de la machine.

Matériaux et finitions de surface

Lit et principaux composants structurels :

Fonte grise Meehanite HT300, trempée par induction sur les surfaces de glissement jusqu'à HRC 50-55 (profondeur 2 mm).

Arbre de broche :

Acier allié 42CrMo, forgé, normalisé, trempé et revenu à HB 220-250, avec tourillon trempé par induction à HRC 55-58.

Engrenages (poupée) :

Acier allié 20CrMnTi, cémenté et cémenté selon HRC 58-62, rectifié avec précision (DIN Grade 6) pour un faible bruit et un jeu minimal.

Protection des surfaces :

Apprêt époxy de qualité industrielle suivi d'un émail polyuréthane multi-composants, résistant aux liquides de coupe, aux émulsions de liquide de refroidissement et à l'exposition aux UV.

Gamme de produits

Série de modèles	Max. Balançoire au-dessus du lit (mm)	Max. Longueur de coupe (mm)	Alésage de broche (mm)	Puissance du moteur principal (kW)	Profil de pièce cible
CK6136 / CK6140	360 / 400	750 – 1000	52 / 62	5.5 / 7.5	Petits arbres, bagues, raccords filetés
CK6150/CK6163	500 / 630	1000 – 3000	82 / 105	11 / 15	Arbres moyens, filetages (API), rouleaux
CK6180 / CK61100	800 / 1000	1500 – 6000	130 / 180	18.5 / 22	Rouleaux industriels lourds, arbres marins, grandes brides

Spécifications techniques

Les spécifications ci-dessous reflètent les configurations standard de la série CK6150.

Catégorie	Spécification	Détails
Capacité	Se balancer au-dessus du lit	500 mm
Capacité	Balancer sur le toboggan croisé	280 mm
Capacité	Max. longueur de la pièce entre les centres	1500 mm
Capacité	Max. déplacement du chariot (axe Z)	1400 mm
Capacité	Course du chariot transversal (axe X)	320 mm
Broche	Nez de broche	OIN A2-8
Broche	Alésage de broche	82 mm
Broche	Plage de vitesse de broche	30 - 2000 tr/min (en continu via inverseur)
Broche	Puissance du moteur de broche	11 kW (servo CA/fréquence)
Système d'alimentation	Vitesse de déplacement rapide (axe X/Z)	5 m/min / 8 m/min
Système d'alimentation	Diamètre et pas de vis à billes (X / Z)	25 mm x 5 mm / 40 mm x 10 mm (qualité de précision C3)
Système d'alimentation	Type de voie de guidage	Passages de caissons trempés (Largeur 400 mm)
Outillage et contre-pointe	Type de tourelle	Poste outil électrique 4 positions / Tourelle hydraulique 6 positions
Outillage et contre-pointe	Section de tige d'outil	25mmx25mm
Outillage et contre-pointe	Diamètre de la plume	75 mm
Outillage et contre-pointe	Voyage en plume	150 mm (cône Morse : MT5)
Système de contrôle	Standard	Fanuc 0i-TF / Siemens 828D
Système de contrôle	Résolution	0.001 mm

Applications

Industrie pétrolière et gazière :

Usinage de colliers de forage, de filetages d'accouplement, de tubes et de connexions de boîtiers API nécessitant une concentricité stricte et une tolérance de profil de filetage.

Véhicules automobiles et commerciaux :

Tournage d'arbres de transmission lourds, de carters d'essieux, de tambours de frein et de moyeux de transmission.

Ingénierie générale et ateliers de travail :

Production polyvalente d'arbres, de broches et de manchons personnalisés en pièces uniques et en lots moyens pour les machines industrielles.

Production d'électricité :

Fabrication de composants de rotor de turbine, de broches de fixation d'éoliennes et d'arbres de pompe.

Contrôle et inspection de la qualité

Vérification de la fonte :Analyse spectrométrique effectuée sur chaque chaleur de fonte de fer pour vérifier la composition chimique (rapports C, Si, Mn, P, S). Les tests par ultrasons garantissent l'absence de vides de coulée internes.

Vérification de la précision géométrique et de position :Mesure par interféromètre laser utilisée pour le positionnement des axes et la vérification de la répétabilité conformément aux normes ISO 230-2, soutenue par les protocoles d'inspection CMM disponibles pour les sous-ensembles critiques.

Préparation à la vérification par un tiers :Les protocoles d'acceptation en usine permettent des inspections indépendantes par des agences certifiées (telles que SGS ou TÜV) à la demande du client.

Équilibrage dynamique :Ensembles de broches équilibrés dynamiquement jusqu'à la qualité G1.0 à des vitesses de fonctionnement allant jusqu'à 2 000 tr/min pour minimiser les vibrations et l'usure des roulements.

Test à pleine charge :Test de fonctionnement à sec continu de 48 heures sous des charges de coupe simulées, surveillant la stabilité thermique, l'augmentation de la température de la broche et la consommation de courant électrique avant la mise en caisse.

Processus de fabrication personnalisé et flexibilité

Analyse des besoins :Évaluation des dessins de pièces du client, de la dureté des matériaux (BHN/HRC), des limites de tolérance cibles et des exigences de temps de cycle.

Ingénierie et configuration :Adaptation personnalisée de mandrins hydrauliques, de pinces pneumatiques, de dispositifs de serrage arrière et de lunettes spécialisées adaptées aux géométries de pièces non standard.

Usinage et assemblage :Fraisage-finition en fonderie sur grands centres d'usinage à portique, rectification de précision des guidages et assemblage en salle blanche des sous-ensembles de poupée.

Test d'acceptation en usine (FAT) :Exécution d'essais de coupe sur des échantillons de matières premières fournis par le client, vérification de la durée de vie de l'outil et de la finition de surface avant la signature.

Caisse et expédition :Emballage barrière contre l'humidité scellé sous vide, emballage déshydratant et caisse en bois renforcée d'acier conforme aux normes NIMP 15 pour le transport maritime international.

Support technique et service après-vente

01.

Installation et mise en service :

Mise en service optionnelle sur site par des ingénieurs de service formés en usine pour la mise à niveau, l'alignement géométrique et l'intégration électrique.

02.

Formation des opérateurs :

Formation complète sur site en matière de programmation et de maintenance couvrant le dépannage du code G, la sauvegarde des paramètres et la maintenance préventive de routine.

03.

Disponibilité des pièces de rechange :

Composants d'usure critique (vannes hydrauliques, détecteurs de proximité, courroies, roulements et joints racleurs) conservés dans les stocks régionaux pour expédition immédiate.

04.

Assistance au diagnostic à distance :

Les ports de connexion Ethernet/Wi-Fi sur les panneaux de commande CNC permettent un diagnostic de pannes à distance et une analyse de schéma à contacts par notre équipe d'ingénierie d'applications senior.

FAQ

Q : Quel est le principal avantage opérationnel d'un tour CNC à banc plat par rapport à un tour à banc incliné pour les applications lourdes en atelier ?

R : Les tours à banc plat offrent un diamètre d'orientation plus grand par rapport à l'espace au sol et une distribution de masse supérieure pour absorber les forces d'impact élevées lors des coupes d'ébauche profondes. Ils permettent également un réglage manuel plus facile et une flexibilité de configuration lors du passage d'un travail à une seule pièce à un autre, ce qui les rend idéaux pour les ateliers de travaux personnalisés et les installations de réparation.

Q : La machine peut-elle être configurée avec des alésages de broche personnalisés pour s'adapter aux tuyaux de champ pétrolifère de grand diamètre ?

R : Oui. Les alésages de broche standard vont de 52 mm à 130 mm, mais nous proposons des configurations robustes avec des alésages de broche surdimensionnés allant jusqu'à 200 mm à 300 mm, associés à des mandrins doubles (avant et arrière) pour un serrage sécurisé des tuyaux longs.

Q : Quels systèmes de contrôle CNC sont pris en charge en standard et des post-processeurs propriétaires peuvent-ils être intégrés ?

R : Fanuc 0i-TF et Siemens 828D/840D sont fournis en standard en raison de leur disponibilité mondiale de pièces de rechange et de la familiarité des techniciens. Les deux contrôleurs prennent en charge la programmation standard ISO G-code et s'intègrent facilement aux logiciels CAO/FAO grand public (Mastercam, Siemens NX).

Q : Comment la croissance thermique est-elle gérée pendant les opérations continues d’élimination des métaux lourds ?

R : La gestion thermique repose sur la stabilité du moulage nervuré en Meehanite, sur des vis à billes précontraintes rectifiées avec précision qui contrecarrent l'allongement thermique et sur un circuit de refroidissement de lubrification de broche indépendant qui empêche l'accumulation de chaleur dans le boîtier de roulement de la poupée.

Demander un devis

Pour recevoir une proposition technique détaillée et un devis commercial adapté à vos exigences en matière de pièces, veuillez fournir les détails suivants à notre équipe d'ingénierie :
Dessins de pièces ou dimensions maximales des composants (diamètre et longueur)
Type de matériau et dureté (par exemple, acier 4140, fonte, acier inoxydable)
Taille du lot de production requise ou attentes en matière de temps de cycle
Système de contrôle CNC préféré (Fanuc / Siemens) et besoins en outillage spéciaux

Nous sommes reconnus comme l’un des principaux fabricants de tours CNC à plateau plat en Chine, caractérisés par des produits de qualité et des prix bas. Soyez assuré d'acheter ici un tour CNC à plat à prix réduit fabriqué en Chine dans notre usine. Nous acceptons également les commandes personnalisées.

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