◆ Description du produit

La YK3150 est une machine à tailler les engrenages CNC à 5-axes hautes-performances équipée d'un système de contrôle avancé à quatre-liaison. Spécialement conçue pour la précision, elle est capable d'usiner des engrenages cylindriques droits et hélicoïdaux d'un module inférieur ou égal à 6 mm, ainsi que des engrenages à vis sans fin en utilisant la méthode d'alimentation radiale. Cette machine constitue une solution idéale pour la production à haut rendement de divers types d'engrenages dans divers secteurs industriels.

Le YK3150 est très polyvalent, ce qui le rend adapté à la production de masse, à la fabrication en petits-lots et au traitement-de pièces uniques. Au-delà des engrenages standards, il peut fraiser des arbres cannelés courts (longueur de coupe<300 mm, teeth ≥6) and process sprockets using a chain wheel hob cutter. For cylindrical gear production, the machine supports both climb and conventional hobbing methods, utilizing axial (vertical) feeding to achieve full tooth width.

Pour garantir la stabilité et la précision lors du traitement des engrenages à vis sans fin, la machine utilise une méthode d'alimentation radiale dédiée. Son fonctionnement pour les arbres cannelés et les pignons est conçu pour refléter l'usinage des engrenages droits, garantissant ainsi un flux de travail rationalisé et-convivial pour les opérateurs.

Largement utilisé dans les secteurs de l'automobile et des chemins de fer à grande vitesse, le YK3150 offre les performances de haute précision requises pour les composants critiques. C'est le choix préféré pour la fabrication d'arbres d'essieu automobile, d'arbres de transmission, de roulements de transmission, d'arbres cannelés d'équilibrage de rail à grande vitesse et d'arbres de moteur de pompe à eau.

◆ diagramme de structure du produit

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◆ Dessin des dimensions d'apparence

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◆ Paramètres techniques

Non.	Article		Paramètre
1	paramètre d'usinage	Paramètres de traitementDiamètre du tableau	510mm
2		Max. Diamètre de la pièce	550mm
3		Max. Module d'usinage	6mm
4		Max. Angle d'hélice d'usinage	±40 degrés
5		Max. Longueur d'usinage (déplacement de l'axe Z-)	320mm
6		Min. Hauteur centrale de la table à la table de cuisson	220mm
7		Max. Vitesse du tableau	35 tr/min
8	données de cuisson	Paramètres de la table de cuissonMax. Diamètre de montage de l'outil * Longueur	Φ150*160mm
9		Max. Course de réglage de la table de cuisson	200mm
10		Trou conique de la broche de l'outil	Morse Non. 5
11		Distance entre l'axe de la broche de l'outil et l'axe de la table	20-300mm
12		Étapes de vitesse de cuisson	Changement de vitesse en continu
13		Plage de vitesse de cuisson	0-600r/min
14		Étages d'alimentation axiale	Alimentation continue
15		Plage d'alimentation axiale	0,1-2 mm/tr
16	autre	AutresPuissance totale de l'équipement	17,5 kW
17		Dimensions hors tout (LWH) (mm)	328517822314mm
18		Poids total de la machine-outil	4.81T
19	partie fonctionnelle	Mode de contrôle des pièces fonctionnelles	Contrôle du système
20		Mode de transmission	Boîte de vitesses électronique
21		Mode différentiel	Différentiel électronique
22		Mode de lubrification	Lubrification centralisée automatique, chronométrée et quantitative
23		Matériau de la table de cuisson	Carbure / Acier rapide
24		Mode de refroidissement de coupe	Refroidissement de l'huile
25		Forme de tôle	Tôle de protection complète
26		Type d'engrenage usiné	Engrenage droit, hélicoïdal, à vis sans fin
27	formulaire de configuration	Système de contrôle de configuration	"KEB"
28		(Axe C-) Servomoteur de haute-précision pour arbre de table de cuisson	KEB 7,5 kW
29		(Axe B-) Servomoteur de haute-précision pour arbre de pièce à usiner	KEB 4,4 kW
30		(Axe X-) Servomoteur de haute-précision	KEB 2,3 kW
31		(Axe Z-) Servomoteur de haute-précision	KEB 2,3 kW
32		(Axe Y-) Servomoteur de haute-précision pour arbre de réglage de la table de cuisson	KEB 1,0 kW
33		Vis à billes	Qualité P3-P4 intégralement mise à la terre
34		Vis sans fin et vis sans fin	Double-démarrage
35		Tonnelle de table de cuisson	Φ22, Φ27, Φ32, Φ40 (un chacun)

◆ Contrôle du processus d'assemblage

NON.	processus	avantage	image
1	Raclage des surfaces de contact entre composants	1. Après le grattage, cela peut améliorer la planéité de la surface, améliorer le contact et augmenter les points de contact. De plus, il a un certain effet durcissant sur la surface et améliore la résistance à l’usure.
1	Raclage des surfaces de contact entre composants	La qualité de surface du grattoir est évaluée par le nombre de points de contact par unité de surface, et la norme adoptée est de 12 à 16 points/25*25 mm.
2.	Détection par interféromètre laser	Il peut effectuer une analyse des caractéristiques dynamiques des vis à billes des machines-outils, une analyse des caractéristiques de réponse des systèmes d'entraînement, une analyse des caractéristiques dynamiques des rails de guidage, etc. Il se caractérise par une précision et une efficacité extrêmement élevées, fournissant une base pour la correction des erreurs des machines-outils.
3.	Ensemble de transmission à vis à billes	Le parallélisme entre la vis à billes et le rail de guidage est ajusté en meulant le siège de l'écrou de la vis mère lors de l'assemblage, l'exigence de contrôle étant de 0,01 mm/300 mm.
4.	Assemblage de la broche	Le processus d'assemblage se déroule dans un atelier à température-constante pour garantir la précision et la qualité pendant le processus d'assemblage. Après l'assemblage, l'arbre principal doit être testé-avant l'installation pour détecter un bruit anormal, une augmentation de température, etc. Ce n'est qu'après avoir confirmé qu'il n'y a aucun problème qu'il peut être installé.
5.	L'instrument d'inspection des engrenages examine la précision des produits traités par la machine à tailler les engrenages	Les instruments de mesure des engrenages peuvent mesurer et évaluer divers indicateurs de précision des engrenages conformément aux dispositions des normes internationales et nationales. Ces indicateurs incluent l'écart de profil de dent, l'écart d'hélice, l'écart de pas, le faux-rond radial, etc.

◆ présentation des fonctions

	NON.	Position	fonction
Pièces mécaniques	1	Moulages	Les principales pièces de la machine telles que le banc, la colonne, la table de travail et la tête de cuisson sont en fonte grise de haute qualité-avec d'excellentes performances antivibratoires-. Ils sont produits par des fabricants spécialisés certifiés selon le système de gestion de la qualité ISO 9000. Des processus spéciaux sont adoptés dans le processus de coulée pour améliorer les propriétés mécaniques du matériau. Les pièces moulées subissent deux traitements de vieillissement pour éliminer les contraintes résiduelles internes, garantissant ainsi une bonne stabilité thermique et une précision dimensionnelle durable-.
	2	Broche de table de cuisson	La machine adopte une broche de fraise-mère-auto-fabriquée. La broche principale est produite par un fabricant de broches professionnel. Après cémentation et trempe, la couche superficielle trempée possède une contrainte de compression, ce qui améliore sa résistance à la flexion, avec une précision de rotation, une rigidité et une adaptabilité à la vitesse. Des roulements de haute-précision de marques chinoises bien connues-sont adoptés pour les roulements de broche, garantissant une précision et une rigidité extrêmement élevées de la broche. L'ensemble du processus d'assemblage est réalisé dans un atelier à température constante-pour éviter les écarts de précision causés par des facteurs environnementaux. La vitesse de rotation de la table de cuisson est de 0 à 600 tr/min avec régulation de vitesse en continu.
	3	Broche de pièce à usiner (table de travail)	Il adopte un entraînement à vis sans fin à double-filetage de classe 6 de haute-précision. La roue à vis sans fin est en bronze étain, offrant une excellente résistance à l'usure et un excellent pouvoir lubrifiant. Entraîné par un servomoteur avec réduction différentielle à engrenages, la vitesse de rotation est de 0 à 35 tr/min avec une variation de vitesse continue.
	4	Rails de guidage	Des rails de guidage durs sont adoptés. Les surfaces de contact entre la table coulissante et les rails de guidage sont grattées à la main-pour obtenir une meilleure planéité, une meilleure qualité de contact et plus de points de contact. Le processus de grattage fournit également un certain effet de durcissement de la surface pour améliorer la résistance à l'usure. Des vis à billes sont utilisées pour la transmission.
	5	Contre-pointe	Le centre de la poupée mobile est en Morse No . 4 et adopte un entraînement hydraulique à pression réglable.
	6	Groupe hydraulique	Le système hydraulique et le système de circulation de refroidissement sont séparés pour éviter un mélange mutuel. Le groupe hydraulique est équipé d'une alarme de niveau d'huile hydraulique, qui alerte l'opérateur lorsque le niveau d'huile est trop bas ou trop élevé.
	7	Système de lubrification	Adopte une lubrification centralisée automatique qui fournit de l'huile aux vis mères et aux rails de guidage à intervalles fixes et en quantités fixes, assurant une lubrification suffisante pendant le fonctionnement de la machine. Cela garantit une excellente réponse rapide et des performances d'alimentation à faible vitesse-, prolonge la durée de vie et améliore la conservation de la précision. Le système est également équipé d'une fonction d'alarme de défaut et peut exécuter automatiquement le programme de lubrification au démarrage.
	8	Convoyeur de copeaux	Un convoyeur de copeaux magnétique est adopté, qui peut gérer des copeaux métalliques, des copeaux de fer fins, des copeaux de coulée, etc. Il peut également adsorber les résidus présents dans l'huile de refroidissement et les collecter sur le convoyeur, offrant une faible consommation d'énergie et un rendement élevé.
	9	Séparateur de brouillard d'huile (en option)	Il peut éliminer efficacement le brouillard d'huile, le brouillard d'eau et d'autres contaminants dans l'air, améliorer l'environnement de production en atelier, prolonger la durée de vie des équipements et réduire les coûts.
	10	Climatiseur d'armoire électrique (en option)	Il refroidit la chaleur générée par la consommation électrique des composants électriques, offrant ainsi un environnement de température et d'humidité idéal à l'intérieur de l'armoire électrique. Parallèlement, il isole la poussière et les gaz corrosifs de l'environnement extérieur, prolonge la durée de vie des composants électriques et améliore considérablement la fiabilité de la machine.
	11	Tôles et capots de protection	La machine-outil est équipée d'un capot de protection entièrement scellé, éliminant la pollution de l'environnement de production causée par le brouillard d'huile ou la poussière lors du taillage d'engrenages à grande vitesse. Grâce à une conception de protection innovante, la machine résout les problèmes de fuite et d’infiltration d’huile. De plus, des portes coulissantes en forme de L- sont adoptées pour un levage pratique des pièces, facilitant ainsi le fonctionnement et la maintenance de la machine-outil.
Partie électrique	1	Système	Équipée du système personnalisé KND K1000TF1i, la machine peut traiter des engrenages droits, des engrenages hélicoïdaux et des engrenages à vis sans fin via un fonctionnement intégré intuitif-, offrant une fiabilité élevée, une simplicité et un apprentissage facile. Il prend également en charge une version russe avec commutation gratuite entre le chinois et le russe pour répondre aux différentes exigences linguistiques.
	2	Servomoteur	KND
	3	Nombre d'axes	Usinage simultané sur cinq-quatre-axes
	4	Boîte de vitesse	Boîte de vitesses électronique
	5	Mise hors tension automatique	Il s'agit d'une mesure de sécurité importante qui peut couper automatiquement l'alimentation électrique lorsque la porte de l'armoire de l'équipement électrique est ouverte, empêchant ainsi les opérateurs de subir un choc électrique accidentel causé par un contact accidentel avec des composants sous tension pendant la maintenance ou la réparation.

◆ Configuration standard

NON	Nom	fabricants	image
1	Vis mère	Jiangsu Qijian
2	Palier	Institut de recherche sur les roulements de LuoyangZYS
3	Broche	Yuhuan Liyang
4	Système	KND
5	Moteur	KND
6	Convoyeur de copeaux	Cangzhou Gaolong
7	Tonnelle de table de cuisson	Cixi Gutang Lihe
8	Groupe hydraulique	Anhui Qingli
9	Vis sans fin et vis sans fin	Chongqing Qidayuan

◆ Domaines d'application

Industrie automobile :

Utilisé pour usiner des engrenages automobiles afin de répondre aux exigences des systèmes de transmission automobiles.

Fabrication de motos et d’outils électriques :

Utilisé pour produire des composants d’engrenages dans les motos et les outils électriques.

Fabrication de réducteurs :

Appliqué à l'usinage des engrenages dans les réducteurs, améliorant l'efficacité de la transmission et les performances des équipements.

Fabrication d'instruments :

Utilisé pour fabriquer des pièces d'engrenages de précision dans des instruments de précision.

Fabrication d'autres machines :

Convient à la fabrication de divers équipements mécaniques nécessitant des engrenages de haute-précision.

Affichage du produit fini dans le champ de transformation

Roue à vis sans fin en bronze	Pignon	Arbre cannelé	Engrenage

◆Pour répondre aux exigences de chargement et de déchargement des différents clients, la machine peut être manipulée par un chariot élévateur ou une grue.

Position de chargement et déchargement du chariot élévateur

product-800-666

Schéma de levage par grue

product-800-756

◆ Service d'entreprise

Service avant-vente :

Nous fabriquons des machines-outils et fournissons des solutions complètes en matière de technologie de coupe. Nous vous proposons-des services complets, notamment la sélection des équipements, la planification des processus, les outils d'outillage et de coupe, ainsi que le traitement de la disposition automatique des lignes.

Service après-vente :

Adhérant au principe du client d'abord, nous répondons à leurs questions et répondons à leurs problèmes-après-vente 24 heures sur 24. Pour les problèmes-après-vente qui ne peuvent être résolus par téléphone, nous informerons les clients de l'heure d'arrivée dans les 24 heures.