Machine de fraisage-tournante à usage intensif-

Pour les pièces volumineuses et complexes nécessitant un couple élevé et une rigidité absolue, leMachine de fraisage-tournante à usage intensif-est notre solution phare. Cette machine est le résultat de plus de 20 ans d'évolution technique, conçue pour combiner une capacité de tournage massive avec de puissantes performances de fraisage dans une seule configuration. Chez Xuanman, nous utilisons nos propres fraiseuses à portique CNC pour traiter les lits de ces géants, garantissant que la base peut transporter des tonnes de matériaux tout en conservant une précision au niveau du micron-. CeMachine de fraisage-tournante à usage intensif-est essentiel pour les entreprises qui manipulent de gros demi-arbres-automobiles et des composants de transmission lourds, où la résistance et la précision sont tout aussi importantes.

En tant qu'entreprise nationale-de haute technologie, nous insistons toujours sur la recherche et le développement. LeMachine de fraisage-tournante à usage intensif-témoigne de notre force de qualité certifiée ISO 9001. Dans l'atelier Suqian, une équipe professionnelle de 86 personnes veille à ce que chaque unité de taillage et de fraisage de la machine soit calibrée avec précision. Nous ne vous vendons pas seulement une machine massive ; nous fournissons une solution complète comprenant la planification des processus et un outillage spécial. ChaqueMachine de fraisage-tournante à usage intensif-est soumis à une inspection complète à 100 % et est emballé dans des caisses en bois aux normes internationales, garantissant qu'il peut entrer en production dans les environnements les plus difficiles dès qu'il atteint votre site.

Fortement appliqué dans les secteurs des véhicules lourds, de l'énergie éolienne et des machines pétrolières. Il s'agit d'un outil pointu pour traiter des arbres de transmission automobiles ultra-grands, des ébauches d'engrenages lourdes et des composants d'essieux ferroviaires à grande vitesse-.

Nous proposons une personnalisation non standard étendue-, depuis des longueurs de lit spécifiques jusqu'aux tourelles dédiées. Notre équipe R&D se concentre sur la résolution des problèmes « difficiles-à-usiner », en vous fournissant des solutions de coupe lourdes de pointe-. Le cycle de développement personnalisé est généralement de 3 à 8 mois.

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