Par rapport aux machines de taillage d'engrenages mécaniques traditionnelles, les machines de taillage d'engrenages CNC offrent des avantages significatifs en termes de précision, d'efficacité et d'automatisation, ce qui en fait un équipement essentiel dans l'usinage d'engrenages moderne.
Les fonctionnalités principales incluent :
Usinage de haute-précision : grâce à un contrôle complet en boucle fermée-, une boîte de vitesses électronique (EGB) et une technologie de compensation CNC du jeu mécanique, la précision de l'usinage peut atteindre le niveau 6 de la norme GB/T10095.1-2008, certains modèles haut de gamme-atteignant même le niveau 5, répondant aux exigences de haute précision des véhicules à énergies nouvelles, de l'aérospatiale et d'autres domaines.
Liaison multi-axes et contrôle CNC : le système entièrement CNC contrôle la rotation de la table de cuisson (axe B{{1}), la rotation de la pièce (axe C{{2}), l'alimentation radiale (axe X{{3}), l'alimentation axiale (axe Z{{4}) et l'alimentation tangentielle (axe Y{{5}), permettant ainsi une liaison à cinq- ou même sept- axes. Il peut usiner divers profils de dents complexes tels que des engrenages droits, des engrenages hélicoïdaux, des engrenages à tambour, des cannelures et des engrenages à vis sans fin.
Structure à haute rigidité et haute stabilité : le banc de la machine est fabriqué en fonte à haute résistance ou en marbre artificiel, améliorant la stabilité thermique et la résistance aux vibrations. Les composants clés tels que la broche, les rails de guidage et les vis à billes sont pour la plupart de marques importées (par exemple, FANUC, SIEMENS, Rexroth), garantissant un fonctionnement de haute précision à long-terme-.
Capacités d'automatisation très efficaces : prend en charge le chargement et le déchargement automatiques, le changement rapide d'outil, le changement rapide de luminaire, la séparation du brouillard d'huile et d'autres fonctions auxiliaires. Certains modèles sont équipés d'une interface utilisateur graphique et d'une configuration basée sur un menu -, permettant un usinage continu entièrement automatique et améliorant considérablement l'efficacité de la production.
Large applicabilité : peut traiter des modules de m1 à m10 et même plus grands, avec des diamètres de pièces allant jusqu'à φ400 mm et plus, adaptés à plusieurs industries telles que l'automobile, les réducteurs de vitesse, les pompes, les machines de construction et l'armée.
Tendances en matière de découpe à sec et d'usinage écologique : la nouvelle génération de modèles prend en charge la découpe à sec à grande vitesse-, réduisant ainsi l'utilisation de liquide de refroidissement et la pollution de l'environnement. Il utilise également des moteurs à entraînement direct-(tels que des moteurs couple) pour améliorer la vitesse de réponse et l'efficacité de la transmission.