◆ Présentation du produit
Ce petit tour vertical est spécialement conçu pour l'usinage de composants rotatifs de petite et moyenne taille-, notamment des disques, des manchons et des brides. Dotée d'une disposition de broche verticale, la machine minimise considérablement les besoins en espace au sol tout en offrant des performances de coupe constamment stables. C'est une solution idéale pour les ateliers engagés dans la production de petites et moyennes séries, en particulier dans les domaines de la quincaillerie de précision, des composants automobiles et de la construction mécanique générale.
◆ Principales fonctionnalités
Conception compacte et peu encombrante
La structure verticale intégrée permet une intégration transparente dans des ateliers avec une surface au sol limitée. Disponible en configuration verticale et inversée, il prend en charge diverses méthodes de chargement et configurations de postes de travail. Des procédures d'installation et de configuration simples permettent de réduire le temps de préparation global.
Précision d'usinage constante
Équipé de guides linéaires de précision sur les trois axes, associés à des vis à billes de haute-qualité et des servomoteurs standards. Cette configuration garantit un positionnement et une répétabilité stables, tout en maintenant des tolérances serrées et une cohérence dimensionnelle pendant les cycles de production continus.
Performances de broche stables
La broche est conçue comme une unité rigide et intégrée pour garantir un fonctionnement fluide avec un minimum de vibrations.
- Vitesse maximale : Jusqu'à 2500 tr/min.
- Capacités : Idéal pour le tournage frontal, l'usinage OD (diamètre extérieur) et ID (diamètre intérieur).
- Équipement standard : comprend un mandrin hydraulique pour un serrage sécurisé et un chargement/déchargement rapide.
Configuration pratique de la tourelle
La tourelle multi-postes accueille différents outils simultanément (tournage, alésage, tronçonnage...). La plupart des pièces peuvent être finies en une seule configuration, ce qui réduit la manipulation manuelle et améliore l'efficacité. L'indexation stable des outils garantit des résultats cohérents dans une production en grand volume-.
Systèmes d'assistance fiables
La machine est équipée d'une unité hydraulique indépendante et d'un système de lubrification automatique.
Pression hydraulique constante pour le serrage et le mouvement.
Lubrification minutée pour minimiser l'usure des guidages et des vis, prolongeant ainsi la durée de vie de la machine.
-Fonctionnement convivial et sécurisé
Une structure de protection entièrement fermée contient efficacement les copeaux et le liquide de refroidissement. L'interface CNC intuitive simplifie la programmation et le réglage des paramètres pour les opérateurs, tandis que les-fonctions de sécurité intégrées prennent en charge les opérations quotidiennes sécurisées--.
◆ Capacité d'usinage
Types de pièces :
Disques, manchons, brides et pièces en forme d'anneau-.
Diamètre de rotation maximum :
φ380–φ480 mm.
Hauteur de braquage maximale :
300 mm.
Opérations :
Tournage extérieur, alésage intérieur, dressage, chanfreinage et rainurage.
◆ Avantages clés
- Faible encombrement, adaptable à diverses configurations d'atelier.
- Performances de broche stables avec un impact thermique minimal.
- La tourelle multi-outils permet un traitement en plusieurs-étapes en une seule configuration.
- Systèmes hydrauliques et de lubrification durables pour une fiabilité à long terme.
Domaines d'application
Ce tour est largement utilisé pour :
- Pièces de quincaillerie de précision.
- Petits composants automobiles.
- Bagues et manchons de roulement.
- Brides non-standard.
- Composants mécaniques généraux.
Assistance technique
Préventes- :
Assistance professionnelle pour la sélection des machines et la planification de l'implantation en fonction des dimensions spécifiques des pièces et des exigences de traitement.
Après-ventes :
Assistance technique 24h/24 et 7j/7. Les modalités de service sur site-sont traitées rapidement pour garantir un temps d'arrêt de production minimal.
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